Dureza Brinell Y Rockwell
La prueba de dureza es uno de los métodos de prueba de materiales más utilizados. Las mediciones de dureza estática son convenientes para determinar con precisión la dureza.
¿Qué es la dureza brinell?
La dureza brinell (HBW) es la relación entre la fuerza aplicada y la superficie de la impresión. El indentador es una bola de metal duro, con un diámetro D que está impreso por la fuerza F en las capas superficiales del material. El diámetro de la bola está estandarizado y asciende a: 10; 5; 2.5; 1mm.
Al imprimir el material de prueba, se genera una impresión de la forma del diámetro cúbico del diámetro base dB y la profundidad hB. El medidor de dureza Brinell usa una fuerza de impulso de 9.807N a 29420N dependiendo del material de prueba y el diámetro de la bola impulsora.
La carga generalmente se aplica durante 10 a 15 segundos en el caso de pruebas de materiales de acero o acero, y para otros materiales más suaves, la carga debe aplicarse al menos 30 segundos. El sujeto a probar debe ser purificado y desgrasado, y la superficie lisa para que la medida sea lo más precisa posible para determinar el diámetro del tazón de la calota.
Durante la medición, no debe haber vibración, ya que podrían influir indebidamente en los valores de la dureza medida. La dureza de Brinell es un tamaño adimensional. En comparación con otros métodos de prueba de dureza, la bola de Brinell deja la impresión más profunda y más grande y, por lo tanto, desfigura la superficie funcional y / o estéticamente (si la dureza se mide en el producto en lugar de en la muestra).
¿Qué es la dureza de Rockwell?
A diferencia de los métodos de Brinell y Vickers, el método de Rockwell no mide el tamaño de la impresión, sino la profundidad de penetración del indentador. Por eso, en el caso de Rockwell, la dureza se lee en la escala de dureza, una vez que se ha liberado.
Los inductores están hechos de un vástago de diamante o bola de acacia. Los diamantes del vástago tienen un ángulo de pico de 1200 y un radio de 0,2 mm, mientras que el diámetro de la bola es de 1/16 ″ y 1/8 ″. La prueba HRB (bola) se usa para metales duros blandos y medios, mientras que la HRC (cono) se usa para maderas duras y materiales típicamente tratados térmicamente.
La profundidad de penetración total posible de los indentadores es de 0,2 mm (HRC) o 0,26 mm (HRB) y se divide en 100 partes mediante el método HRC o 130 para el método HRB, por lo que la dureza del método de Rockwell es: 1e = 0,002 m. En el método HRC, el indentador tiene una forma de tronco de diamante, que se carga con una carga previa F0 = 98.07 N durante un período de 3 segundos, obteniendo así un punto de inicio desde el cual se mide la profundidad de penetración.
La carga total F sigue, agregando la carga principal F1 = 1373N, por una duración de 4 ± 2 segundos, y la cantidad de dureza define la profundidad de penetración del indentador hR, después de la eliminación de la carga principal F1, cuando se produce un relleno debido a elasticidad del material. Para el método HRB, el principio de medición es el mismo, excepto que la bola de acero está impresa con una precarga de F0 = 98.07N o carga principal F1 = 882.6N, de modo que la carga total es F = 980.7N.
Diferencia entre la dureza de Brinell y Rockwell
En el caso del método de Brignell, el penetrador es una bola calcárea (para dureza de hasta 450HB) o metal duro (para dureza de hasta 650HB) de diámetro D, que se emite por la fuerza F en las capas superficiales del material. Los diámetros estándar de las bolas son 10, 5, 2.5, 2 y 1 mm.
En el método de Rockwell se utilizan varios tipos de penetradores: para materiales blandos, se utiliza una pequeña bola de acero (método HRB), para materiales duros un cono de diamante (método HRC). El cono de diamante tiene un ángulo de pico de 1200 y un radio de 0,2 mm, mientras que el diámetro de las bolas de acero es de 1/16 ″, 1/8 ″, 1/4 ″ y 1/2 ″.
La prueba de Brinell es muy lenta (30 - 60 s).
La prueba de Rockwell es más corta (10-15 s).
La dureza de Brinell (HB) es la relación de la fuerza aplicada F (N) y la superficie de la huella dactilar S (mm2): HBW = (F * 0.102 / S); S = π * D * h.
En el método de Rockwell, HRB = 130 - (e / 0.002); HRC = 100 - (e / 0.002)
El método Brinell se utiliza para materiales blandos y medios duros.
La prueba de Rockwell se usa para materiales blandos y medios duros (aluminio, acero blando, aleaciones de Cu, etc.)
Las ventajas del método de Brinell son la sencilla preparación de la superficie y la fácil medición del diámetro de impresión.
El método de Rockwell es más rápido, hay una mayor velocidad de lectura inmediata de la dureza en el dispositivo y la prueba deja una impresión superficial.
Las desventajas del método de Brinell son que la dureza de ≥ 650 HB no se puede medir; la dureza depende de la carga y de acuerdo con X (grado de carga), por lo que es necesario elegir la fuerza F adecuada; Después de la medición, la impresión es grande y deja un rastro visible.
Para la prueba de Rockwell existe la posibilidad de una rotura del cono y la imprecisión ± 2 HRB / HRC.
Brinell vs. Dureza Rockwell: Tabla comparativa
Resumen de Brinell Versos Dureza de Rockwell
- Los métodos Brinell y Rockwell se incluyen en el grupo de métodos estadísticos de prueba de dureza. Cada método tiene su único propósito, ventajas y desventajas.
