Dcs y plc

Dcs vs Plc

Tradicionalmente, la formulación de DCS era extremadamente costosa y solo se recomendaba para las industrias de procesamiento por lotes, ya que tenían varios niveles de producción antes de la entrega del producto final. Este concepto se mantiene hoy, aunque con algunos cambios que se han producido en el camino.

Se han desarrollado múltiples soluciones de PLC y DCS a lo largo del tiempo para facilitar la automatización y los procesos de control completos. Una de las soluciones de PLC desarrolladas se combinó con HMI (Human Machine Interface) / SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) que permite la interacción del usuario. Además, PLC es una herramienta de administración que tiene una función de control bastante análoga para la administración de procesos. PLC asegura que la lógica de escalera se mantiene. Esta es la solución preferida para su uso para fabricantes de equipos originales (OEM) y para necesidades de proyectos especiales. Para la interacción del usuario, se deben proporcionar paneles HMI / SCADA.

Para procesos ligeramente más grandes, se prefiere un DCS. Esto permite una administración más sencilla de los procesos que están más allá del alcance de una sola administración de PLC. Una pequeña administración de DCS es mucho mejor en comparación con los sistemas de administración tradicionales de DCS, en gran parte debido a una huella más pequeña. Además, el sistema tiene una base de datos de diagnóstico que reduce los costos de propiedad.

Para procesos grandes se recomienda una gran solución DCS. Este es un control distribuido que tiene numerosas características para ayudar a cumplir con los requisitos de producción. Las funciones como la recopilación de la salida de control, las alarmas, el procesamiento y la recopilación de datos se administran en el sistema DCS. Existen medidas específicas establecidas en la solución DCS para manejar cada proceso. Con todo el sistema sincronizado, ninguna falla del sistema puede llevar a la falla de otro sistema de una parte diferente.

La distribución geográfica del área también es un factor a la hora de decidir entre PLC y DCS. Si las funciones de control se han distribuido en diferentes ubicaciones geográficas, se puede considerar el uso de PLC o incluso DCS, según las necesidades. Tener diferentes procesos individualmente puede ayudar a una sola parte del sistema en su gestión, especialmente cuando surge una falla, ya que la falla de un sistema dado no significa que todo el proceso deba detenerse.

Los algoritmos de control en DCS deberían ser avanzados, ya que el bucle entre la entrada medida y manipulada maneja todo el proceso. Cuando la palabra "sistema" se menciona en DCS, significa que un proceso está vinculado al resto y hay diferentes procesos físicos distribuidos en un área amplia. Para garantizar que el control del PLC funcione como se espera, debe haber dos procesos ejecutándose en el PLC, uno que controle el proceso en cuestión, mientras que el otro protege el proceso. Los PLC más pequeños pueden tener la misma unidad ejecutando los procesos de control y protección.

Resumen

PLC se utiliza principalmente como controlador de procesos y principalmente como un programa independiente.

DCS se utiliza principalmente como sistema de control y contará con diferentes procesos que pueden estar compuestos por PLC combinados.

Tanto DCS como PLC se pueden configurar o reconfigurar.

DCS es un sistema relativamente grande, mientras que el PLC es un sistema pequeño.