JIT y Kanban
JIT vs Kanban
En la gestión de inventario, es mejor tener siempre en cuenta que "el inventario es un desperdicio". Esta es la misma filosofía que encapsula la estrategia de inventario justo a tiempo (JT), también conocida como el Sistema de Producción Toyota. Esta estrategia apunta a mejorar el retorno de la inversión de una empresa al reducir el inventario en proceso y los costos asociados de transporte. Un elemento clave del sistema es Kanban; Este término japonés es una palabra compuesta, donde "kan" significa "visual", y "ban" significa "tarjetas"; Literalmente puesto, Kanban se refiere a las tarjetas visuales. Además, estos desempeñan un papel importante en la implementación de JIT al servir como ayudas visuales que activan la acción. Aunque a menudo se asocian entre sí, JIT y Kanban no son la misma entidad. En el siguiente artículo, definiremos los dos términos y delinearemos las diferencias entre ellos.
Primero, ¿qué es JIT? Es un método de gestión de inventario que ha demostrado mejorar el rendimiento de la inversión, la eficiencia y la calidad del trabajo de una empresa de fabricación al reducir fundamentalmente el inventario. JIT aboga por ver el inventario como un costo que incurre en lugar de agregar valor, en contra de la práctica comercial tradicional. Se enfoca en tener el "material correcto, en el momento correcto, en el lugar correcto y en la cantidad exacta".
Por ideal que parezca, conlleva una serie de efectos beneficiosos para la empresa. 1) Simplifica el flujo de inventario de estantes a estantes, lo que facilita su administración; 2) El suministro está sincronizado con la demanda de producción, lo que reduce los costos de almacenamiento y el tiempo de configuración / cambio; 3) La programación de la producción y la consistencia de las horas de trabajo resultantes de la oferta y la demanda sincronizadas llevan a la reducción de las horas extraordinarias de los trabajadores y más tiempo libre para capacitación y talleres para ayudar a mejorar su nivel de habilidades; 4) Los empleados con múltiples habilidades también se optimizan al ser asignados a partes del proceso que necesitan mano de obra; 5) Y, por último, se hace hincapié en la relación de la empresa con sus proveedores.
Sin embargo, esta estrategia presenta una desventaja: la operación JIT puede dejar a los proveedores altamente susceptibles a choques de suministro debido a la potencial fluctuación de la demanda. Sin embargo, con una adecuada gestión de relaciones a largo plazo con los proveedores, este inconveniente puede reducirse al mínimo.
Kanban, por otro lado, no es un sistema de control de inventario por sí mismo. Más bien, es un sistema de programación que le dice a una empresa qué producir, cuándo producirlo y cuánto producir; Es su naturaleza lo que lo convierte en un elemento adecuado para implementar JIT. Kanban se usa como un indicador de la demanda que señala inmediatamente a toda la cadena de suministro. Así es como funciona: uno de los componentes necesarios para crear widgets es un vástago de 10 "y llega a los palets. Digamos que hay 100 tornillos de vástago en un palet; cuando el palet está vacío, la persona que ensambla los widgets toma una tarjeta que se adjuntó al palet y la envía al área de fabricación de vástago-perno. Luego se fabrica otra paleta de tornillos de vástago y se envía al ensamblador de widgets. En esencia, Kanban es un tipo de sistema de producción "pull", y cada tarjeta, palet, contenedor o caja Kanban enviada al proveedor o fabricante de piezas indica la demanda general del producto final. En efecto, el sistema de programación Kanban hace posible que una empresa sea reactiva a las necesidades de los clientes en lugar de intentar obtener pronósticos estimados.
Resumen
1) JIT es una estrategia de gestión de inventario; Uno de sus elementos es Kanban. 2) Kanban es un tipo de sistema de programación de extracción o demanda, generalmente en forma de tarjetas, contenedores, paletas o cajas. 3) JIT usa Kanban como un medio para prevenir los costos relacionados con el inventario. Juntos, hacen posible tener el "material correcto, en el momento correcto, en el lugar correcto y en la cantidad exacta".
