Aleación y Compuesto

Tanto las aleaciones como los compuestos son al menos dos mezclas de componentes. Sin embargo, también hay más que algunas diferencias entre ellos que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. La aleación es una combinación de dos o más componentes, uno de los cuales debe ser metálico. El propósito de juntar estos dos (o más) ingredientes es crear una mezcla que tendrá cualidades significativamente diferentes (mejores) que los componentes aislados. Sin embargo, las tecnologías actuales a menudo tienen requisitos que no pueden cumplirse con las aleaciones convencionales. Muchas industrias hoy en día necesitan materiales que se caracterizan por mejores propiedades mecánicas, como baja densidad, alta resistencia, resistencia a la abrasión y corrosión. Esta combinación de propiedades puede realizarse con materiales compuestos.

Los compuestos, de manera similar, son una combinación de dos o más ingredientes, pero los metales no están necesariamente incluidos en su formación. Estos constituyentes (que son física y químicamente diversos) se juntan para generar una composición que sea más fuerte que los elementos originales. Además de los compuestos sintéticos (hechos por el hombre), también hay compuestos naturales (por ejemplo, madera, huesos y dientes).

¿Qué es la aleación?

Los metales y las aleaciones son materiales que se caracterizan por una serie de características específicas, debido a las cuales se han convertido en la base de la tecnología moderna. Los metales consisten en un elemento químico puro con una pequeña cantidad de otros elementos adicionales. Están representados por el brillo metálico característico, el aumento de la conductividad eléctrica y térmica, las buenas propiedades mecánicas, la resistencia a las influencias electroquímicas y las temperaturas elevadas, la susceptibilidad del procesamiento (tratamiento) de diferentes técnicas en condiciones de frío y calor, etc. Todas las características enumeradas están condicionadas por las propiedades de la estructura interna de los átomos y sus interconexiones. La densidad del metal oscila entre 0,59 g / cm.³ (litio) y 22.4 g / cm.³ (osmio). El metal con el punto de temperatura de fusión más alto es el tungsteno (3400⁰C), mientras que el mercurio es el más bajo (- 39⁰DO).

Las aleaciones son materiales complejos compuestos de un elemento base y metales o no metales. Los elementos de aleación se denominan componentes de aleación, y su número y detalles determinan la complejidad de la aleación y sus características. Un metal (al menos uno) entra en la composición de las aleaciones (por ejemplo, bronce: cobre y aleación de estaño, acero: hierro y aleación de carbono, etc.). Las aleaciones adquieren características completamente nuevas, que difieren de las de sus componentes: propiedades mecánicas más favorables, mayor resistencia a la corrosión, cambio de color, mejor capacidad de procesamiento, etc. La mayoría de las aleaciones se obtienen al fundir los constituyentes, pero existen otros métodos como bien - tal es el caso de las aleaciones de metal-cerámica que se hacen por sinterización.

En la práctica industrial, los metales puros son a menudo sustituidos con aleaciones. Las razones son múltiples: los metales técnicamente puros son difíciles de obtener en estado purificado, son caros, generalmente tienen baja capacidad de amortiguación y niveles de resistencia, propiedades químicas y físicas desfavorables, a menudo son difíciles de manejar con métodos de procesamiento estándar y muchos más.

¿Qué es compuesto?

Los materiales compuestos se forman a partir de materiales compuestos, por ej. Por fundición, laminación o extrusión. El material compuesto es un tipo de material que consiste en una combinación de dos o más materiales simples (monolíticos) y en el que los componentes individuales conservan su identidad distintiva. El material compuesto tiene propiedades diferentes de las propiedades de sus componentes: los materiales simples. Esto a menudo significa que las propiedades físicas se mejoran porque el interés tecnológico principal es obtener materiales con propiedades físicas superiores (generalmente mecánicas) en relación con las propiedades de los componentes. En principio, hay dos fases (componentes) en el material compuesto: la matriz y el refuerzo. Estos segmentos tienen propiedades mecánicas significativamente diferentes. La matriz es más suave y sirve como relleno para lograr la estabilidad de la forma de la fase dura. El refuerzo es el componente sólido y duro. Dependiendo de la matriz, los materiales compuestos se dividen en: metales, cerámicos y polímeros. Todos los constituyentes pueden ser continuos, o pueden estar dispersos en una matriz continua. En el último caso, es necesario establecer un límite inferior para el tamaño de la fase dispersa por debajo del cual el material se considera monolítico. Ejemplos de composites de uso frecuente son:

con adición de partículas: partículas de alúmina de lijado duro de óxido de aluminio Al2O3 o carburo de silicio SiC unidas con una matriz de vidrio o polímero en una placa sólida;
con adición de fibra - plástico (resina epoxi o poliéster) reforzado con fibras de vidrio;
compuesto estructural - capas alternas en “madera contrachapada” de capas delgadas de madera y pegamento para madera (polímero).

Las aleaciones tienen las siguientes ventajas:

bajo peso
Excelente resistencia a cargas de fatiga.
resistencia a altas temperaturas
extremadamente duradero
Baja o nula plasticidad en comparación con los metales que se deforman y moldean causados por altas cargas.
Puede proporcionar una relación de fuerza y peso de hasta el 20%.
Más resistente a las cargas durante la actividad térmica, ya que casi no tienen expansión térmica y conservan la forma original durante el aumento de la temperatura
Ofrecer la posibilidad de conexión de piezas durante el propio proceso de producción.
Resistente a la corrosión, duradero y con estabilidad dimensional en condiciones de trabajo extremas.
los materiales compuestos no metálicos son no magnéticos y se pueden utilizar en entornos de elementos electrónicos sensibles. Además, no son conductores eléctricos, por lo que pueden estar en contacto con la electrónica.

Diferencia entre aleación y compuesto

Estructura

La aleación es una combinación de materiales: mezcla de dos o más metales o metal con elementos no metálicos. Sus propiedades físicas intermedias entre las de los metales constituyentes; pero las propiedades químicas de cada elemento no se ven afectadas. La mezcla puede ser separada por medios físicos. Un compuesto también se forma a partir de varios elementos (un metal puede ser parte de la mezcla pero no necesariamente). Los elementos pueden ser devueltos a su estado original por reacciones químicas.

Caracteristicas

Una aleación es esencialmente el mismo material con cualidades extra. Las mezclas se forman a partir de componentes con el propósito de mejorar las cualidades que los constituyentes. La aleación cambia permanentemente las características físicas de los metales y algunas de las ventajas que pueden lograrse son el aumento de la resistencia a la corrosión y la oxidación, el cambio de las propiedades eléctricas, la resistencia mejorada, un punto de fusión mayor o menor en comparación con los metales constituyentes, etc. Un compuesto es una combinación de materiales para formar un material completamente nuevo (con cualidades alteradas). El nuevo material puede ser más robusto, más liviano o más barato que los componentes originales.

Solicitud

Dependiendo de los compuestos estructurales y las técnicas / métodos utilizados en el proceso de producción, tanto las aleaciones como los compuestos manifiestan diferentes características y pueden tener diferentes aplicaciones respectivamente.

Aleación vs. Compuesto

Aleación	Compuesto
Mezcla de metales o una mezcla de un metal y otro elemento.	Un compuesto es una sustancia hecha a medida de cualquier combinación.
el elemento que se introduce (el soluto) se disuelve en el metal al ser aleado (solvente) para formar una solución sólida. No se puede distinguir	el componente que forma la base del compuesto (matriz) y el elemento agregado permanecen sin disolverse y podrían identificarse.
mezcla homogénea	Puede ser homogéneo o heterogéneo.
Los elementos constituyentes no conservan sus propiedades originales.	Los materiales que forman el compuesto conservan sus propiedades originales.
Tienen propiedades mejoradas completamente diferentes que los elementos reactivos.	Llevar trazas de características elementales.
No tienen proporciones estrictas en la composición elemental.	Tener proporciones estrictas en la composición elemental.

Resumen

A veces, los metales puros no tienen las propiedades mecánicas y tecnológicas satisfactorias (por ejemplo, para la fabricación de elementos y herramientas de máquinas y en la industria de la construcción) y, por lo tanto, no se utilizan como tales. Aquí es donde las aleaciones y los compuestos han demostrado ser de gran importancia.
Las aleaciones están compuestas por al menos dos componentes en los que el componente básico es el metal, mientras que los otros componentes pueden ser metálicos pero también no metálicos. El nuevo material da como resultado características mejoradas, como mejor resistencia a la corrosión, mejor conductividad, ligereza, mayor eficiencia de costos, etc.
Un material compuesto es un sistema compuesto por dos o más componentes con diferentes configuraciones, uno de los cuales es la matriz o el material base (polímero, cerámica o metal), al cual se agrega el segundo componente (fibra, nanotubo, placa, partícula esférica) para lograr la combinación necesaria de propiedades (rigidez, densidad, rigidez, dureza, viabilidad térmica y eléctrica).
Tanto las aleaciones como los compuestos tienen numerosas ventajas, dependiendo de los materiales y las técnicas utilizadas. Algunas de las mejoras son el peso ligero, la alta resistencia y la resistencia relacionada con el peso, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los impactos, la estabilidad dimensional, la durabilidad, etc.